1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)鋼板庫出料改造，水泥在鋼板庫內(nèi)的各項物理指標不變。元豐鋼板倉工藝技術流程圖2：解決水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行后屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水，防滲混凝土。本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，鍍鋅卷板鋼板倉防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，鋼板倉近幾年來也是非常受歡迎的一種產(chǎn)品5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。

　　鋼板庫的集成系統(tǒng)包括由倉體，保溫層，倉體由至少兩排裝配式鋼板單倉組裝而成，每排鋼板單倉包括至少一個鋼板單倉，鋼板單倉的頂部被封閉鋪平后設有入料口和觀察口，相鄰兩排鋼板單倉頂部的連接處鋪設有布料皮帶輸送機，布料小車，布料皮帶輸送機的進料端與設置在倉體一側的提升機的出料端相對接;每排鋼板單倉的底部下方設有出料皮帶輸送機，出料皮帶輸送機的出口端與集運皮帶輸送機相對接。　　鋼板單倉包括基座，鍍鋅卷板鋼板倉在基座中倒置安裝由下椎體，基座的橫梁上固定有數(shù)個立柱，相鄰兩個立柱之間安裝有倉板，下椎體的底端設有排料閥大型鋼板倉，排料閥的正下方設有出料皮帶輸送機，相鄰兩個鋼板單倉通過共用立柱和基座上端橫梁相互連接成倉體。

　　鋼板庫的立柱包括數(shù)個擋板，每個擋板的兩側設有與擋板成相同夾角的翼板，相鄰兩個擋板的翼板交錯首尾重疊連接構成中空的棱柱狀的立柱，擋板的外側設有連接板，立柱通過連接板相互連接后向上延展。

　　每塊倉板包括相互平行的上立板和下立板，鍍鋅卷板鋼板倉上立板的兩端同側對稱設有上斜板，下斜板，鋼板倉近幾年來也是非常受歡迎的一種產(chǎn)品下斜板的底端與下立板的頂端相連接，下立板的底端與短接板相連接，短接板與下斜板設置在下立板的同側，上下相鄰的兩塊倉板相互連接，處于上方的倉板的短接板的內(nèi)壁與處于下方的倉板的上斜板的外壁相貼合并通過螺栓連接，構成鋸齒狀的鋼板單倉的側壁，底端的倉板的短接板與基座的橫梁相連接。

　　鋼板庫的短接板與下立板之間的夾角α大于上斜板與上立板之間的夾角β，立柱的內(nèi)腔中灌注有水泥。鋼板單倉的內(nèi)壁上設有物料導流管，鋼板倉,鋼板庫,大型鋼板庫,大型鋼板倉,鋼板倉廠家-山東泰和鋼板倉有限公司物料導流管的頂端與儲料倉側壁的頂端相平齊，物料導流管的底端與下椎體的上沿相平齊，物料導流管的管壁自下而上設有數(shù)個物料出口。

　　鋼板庫的倉體內(nèi)設有料位高度感應裝置，溫度感應裝置，濕度感應裝置，料位高度感應裝置，溫度感應裝置，濕度感應裝置與電氣控制裝置相連接。鋼板單倉的底部設有通風網(wǎng)管，通風網(wǎng)管與高壓風機相連接。保溫層沿著倉體的外壁鋪設，保溫層底部延伸至地面，保溫層的頂端高出倉體的倉頂，呈人字形封頂，布料皮帶輸送機，布料小車，提升機均封閉在保溫層之內(nèi)。

　　鋼板庫的主要結構一般分如下幾大部分：庫頂，庫體，庫基礎，氣化卸料設備，物料輸送設備，控制系統(tǒng)，儀器儀表等。

　　庫頂是鋼板庫的主要部分之一，主要功能：密封防雨，支撐庫頂收塵設備重量，支撐輸送設備重量等，因此要求有足夠的強度，同時自身重量不能過大，以免導致基礎荷載增加，同時增加造價。

　　目前經(jīng)常采用的結構形式有：經(jīng)緯肋與頂板焊接型，輕型鋼構型，H型鋼組合，網(wǎng)架型等。

　　鋼板庫根據(jù)錐底的結構形式可分為兩大類：平底式儲糧鋼板倉和錐底式儲糧鋼板倉。

　　下面簡單介紹平底式鋼板庫。

　　平底鍍鋅波紋鋼板倉是先進的儲糧設備。其基礎主要用磚，水泥（毛石）砌筑而成。平底式系列金屬糧鋼板倉單倉直徑φ6.1～φ26.3米，倉容量從80～12000噸多種規(guī)格，根據(jù)用戶需要，可任意選擇。

　　特點:1，容量大，自重輕，對基礎要求低，成本低。

　　2，裝配簡便，施工期短。

　　3，按用戶選擇可實現(xiàn)測溫，通風，引風等功能。

　　4，便于實現(xiàn)機械化和現(xiàn)代化管理。

　　5，拆遷簡單，維修方便，使用可靠。

　　6，使用壽命長，一般可達30年左右。