1，結構性能好，壽命長 鋼板倉在建造過程中，完全由專用設備施工，在卷制過程中，倉體外壁咬制成一條五倍于材料厚度 30mm - 40mm寬的螺旋凸條，大型鋼板倉大大加強了倉體的承載能力，倉儲量大：單庫容量1-50萬噸使鋼板倉的整體強度，穩定性，抗震性優于其它池罐 。另外，它采用的是防腐性能特別強的材料，這使得它的壽命也比其它池罐長。

　　2， 占地面積小 鋼板倉倉體高度，直徑可在較大的范圍內任意選擇。兩倉間距離最小至 500mm，可充分利用空間，減小 占地面積。筒倉自動化程度高，大型鋼板倉再配以測溫，料位等設備，用戶管理起來非常方便3，造價低 鋼板倉倉體全用薄鋼板制成，重量只相當于同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋重量，大大降低了造價，比鋼筋混 凝土池罐造價低15%左右。

　　4，施工速度快 現場施工，鋼板倉倉頂地面安裝。建造設備的成型，彎折線速度可以達到 5m/分，大型鋼板倉不需要搭腳手架及其它 輔助設施，因而工期極短。另外，倉儲量大：單庫容量1-50萬噸由于它能用雙層彎折法將筒體內外兩種不同的材料彎折，成型，可以較 大幅度的降低用于化工，環保等行業儲存腐蝕性強物料的工程造價。如建造1500噸池罐僅需10-15天。

　　5， 氣密性能好 鋼板倉由于采用專用設備彎折，咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質量，所以它的密封是特別好的 ，鋼板倉,鋼板庫,大型鋼板庫,大型鋼板倉,鋼板倉廠家-山東泰和鋼板倉有限公司如果存儲糧食可滿足殺蟲，熏蒸的工藝要求，還有它依照儲存固體和液體的物料性質和工藝要求，在多 種材料中任意選擇筒體材料，這使得它可以在糧食，建材，釀造等工業領域，城鄉及工業污水凈化領域以及農業領域廣泛應用鋼板倉的優點由聊城偉創實業有限提供，該企業負責鋼板倉的優點的真實性，準確性和合法性。商務路路通對此不承擔任何保證責任。　鋼板倉的質量現在客戶是越來越關注了，誰能把握住鋼板倉的質量誰就能贏得更多的客戶。天宇鋼板倉自成立以來就非常注重產品的質量，領導一再要求鋼板倉生產必須從細節開始!

　　鋼板倉自從設計到出廠，再到客戶使用的每一個環節都要嚴格把握質量關。鋼板倉的設計是最開始的工作，我們就要求設計工作者設計的鋼板倉圖紙要滿足客戶需求的同時，安全第一，環保優先，可操作性強，一份圖紙我們都是要經過好多人的手，集體進行討論，研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后，我們才進行施工。

　　在施工的過程中，我們從原料開始把控，嚴格按照生產標準購料，禁止投機取巧，對于建筑工人的素質，我們也都是經過精心培訓的，嚴格把握技術關。質量檢查把握工人施工的全過程，在客戶投入使用過程中，我們也會進行跟蹤指導。落實客戶在使用過程中的每一個細節!只有細節做好了，才能夠贏得客戶!1，工程概況及工程特點工程單位：2.工程內容：水泥庫內清理1）.本次本工程涉及到清理的水泥處理，加強與甲方的溝通，庫底放料要注意周邊的環境污染。

　　清庫施工危險性較大，涉及密閉空間及部分高空作業，主要存在有高處墜落坍塌等風險，施工時要合理安排施工進度，注意工序的合理搭接，確保人員安全。

　　2）施工條件施工現場上游設備必須辦理停送，確保對應的閘門關閉。

　　a收塵設施為確保庫內通風，收塵設施必須能正常使用。

　　b.通道管理因需要進出庫內，檢修門，檢修爬梯等設施必須完好。

　　c，放空物料開啟設備，利用均化設施采取分區域庫內送風，確保庫內物料完全不能放出為止。

　　3．施工部署1）總體指導思想嚴格按照施工規范，操作規程和有關文明施工，安全生產的要求施工，認真做技術安全交底和落實安全技術措施，以保證施工安全。

　　2）施工目標（1），質量目標：達到甲方的要求水準。

　　（2），工期目標：以開工日期為準，工期 30天。

　　（3），安全生產目標：杜絕輕傷以上事故。

　　（4），文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通。

　　3）施工階段的劃分根據本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是施工隊伍進場，辦理相關的開工手續；了解現場情況，協調設備開啟及燈具照明等工作等。

　　第二階段是施工階段，主要按照甲方的要求，開展清庫工作。期間甲方必須配合已清除物料的出庫工作。

　　第三階段是收尾階段，工程完工，檢查庫內工器具及雜物的清理，做好庫內及庫外的環境衛生工作，申請甲方驗收。

　　4．主要施工方案1）在施工程序上，遵循“先上，后下”，“先清理危險點，后清理大面”，實行“平面分段，立體分層”，“流水交叉，循序推進”的流水施工方法。

　　2）庫內清理后物料堆積較高，即開始組織放料工作。

　　3）以此交替往復，完成清庫工作（若甲方同意，可以放料至庫底集中清理）。

　　4）庫壁高料位清理視現場情況，采取搭設吊繩，安全帶等方式施工。

　　5，施工組織機構本工程由我于樂建任項目經理，于樂木項目負責人，主管質量，安全。

　　6，施工管理人員配備及分工1），本工程主要勞動力需用量計劃暫定5人2）施工現場準備根據施工要求，規劃警戒區域，做好現場警戒，留有安全通道及安裝安全照明。

　　3）運輸方式清理后的物料采用庫底斜槽輸送到甲方儲存倉。

　　7，準備工作1）清庫前，制定清庫方案和應急預案，并經企業安全生產管理部門負責人批準。清庫作業過程必須實行統一指揮。

　　2 ）清庫作業應在白天進行，禁止在夜間和在大風，雨，雪天等惡劣氣候條件下清庫。

　　3 ）應在清庫作業現場設置警戒區域和安全標志，安全標志。

　　4 ）清庫期間，相關的指揮人員應保持通訊暢通。

　　5） 清庫前，應關閉庫頂所有進料設備及閘板，將庫內料位放至最低限度（放不出料為止），關閉庫底卸料口及充氣設備，不得進料和放料。在關閉上述設施，設備的同時，應采取上鎖和掛警示標志牌措施，防止被誤操作啟動。

　　6）清庫人員每次入庫連續作業時間不得超過 2h。

　　7） 清庫所用的機具和安全防護用品必須定期檢查，并符合使用規定。

　　機具聯絡工具庫內清庫，庫外監護及庫底卸料人員配備專用對講機聯絡；此外，庫內清庫人員還應配備于庫外聯絡的移動電話，固定電話等通訊工具。

　　乘用工具清庫人員從庫頂人孔進出儲存庫應使用庫內爬梯。承載力要求不得出現焊接損壞，機械損傷等情況。當庫底堆積物料的料面及庫壁掛料低于庫側門下緣時，清庫人員可以從庫側門進入儲存庫。

　　清庫操作工具清庫可使用鐵鍬，鎬，鋤，鋼釬等工具。清庫人員隨身攜帶的工具應避免掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監護人員用安全繩吊送入庫內，不可直接向下拋扔工具。

　　照明工具儲存庫內懸掛式照明燈的電壓不應超過220V；照明燈從庫頂量倉孔或其它合適的孔吊入庫內。清庫人員攜帶的照明燈電壓不應超過 36V；。

　　8， 安全防護用品清庫作業人員應佩戴相應的安全防護用品，安 全防護用品包括安全帶，安全帽，防塵口罩，防塵風鏡，手套，防滑勞保鞋等。服裝應合身，袖口，褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服。

　　操作安全要求清理庫壁掛料時，同時作業的清庫人員不得超過2 人。清理庫底堆積物料時，同時作業的清庫人員不得超過 9 人。

　　清庫人員入庫前，應將兩個自鎖器分別連接在安全帶的兩個懸掛點上，清庫人員到達庫內操作位置后，將連接保險帶的自鎖器分別與身邊的兩根安全繩連接，保持安全帶與兩根安全繩連接。在清庫作業期間，應隨作業面的變化，調整安全繩的富余長度，通過自鎖器將安全繩的富余長度控制在 1m 范圍內，保證作業人員在意外墜落時能停留在安全區域內。

　　清理庫壁掛料和庫底堆積物料均應自上而下進行，清庫人員必須始終位于物料的上方。

　　當有兩人同時清理庫壁掛料時，兩人作業面的高差不得超過 0.5m。

　　清庫作業應先清理完庫壁掛料，再清理庫底堆積物料。

　　清理庫底堆積物料時，先將庫內立腳處的松軟物料清理干凈，鋪好長木板或跳板后，站在木板或跳板上進行清庫作業。

　　清理庫底堆積物料應按照自上而下，由庫壁向中心的清料順序逐層清理，每個作業層面高度不得超過 0.5m。

　　清理后的物料應通過庫底卸料口放出；放料時庫內清庫人員必須撤到庫。

　　一，總則2二，安全注意事項2三，入料操作及下沉量控制3（一）入料操作3（二）分級加載（按10000噸分級），檢查沉降4四，鋼板庫出料及說明4（一）廊道設置及氣化分區情況4（二）氣化區控制分組5（三）廊道內各組控制要求5（四）分別控制要求5（五）各卸料口卸料閥門與下料口的對應關系6五，開機前的準備工作6六，電氣操作順序7七，設備操作順序7（一），入料操作：7（二），出料操作：7（三），高低料位操作說明8（四），出料操作注意事項8八，出料系統出現異常情況的檢查方法（分段排除法）9九，不出料的常見原因分析及解決措施9鋼板庫使用說明書一， 總則本說明書為濮陽同力建材有限公司配套豫能發電2×660MW機組灰渣綜合利用項目2×50000m3鋼結構粉煤灰儲存庫使用說明書。

　　基本概況：規格：直徑44.5X35.2米，出料方式：三條出料通道，13個卸料口。

　　出庫量：每小時不小于300噸。

　　在鋼板庫投入使用之前請詳細閱讀本說明書。

　　二， 安全注意事項1，鋼板庫初次入料前，需要15000噸物料（料高12m）及時卸出循環至少兩次以上，以便除去填充層及庫體內的水分，防止粉狀物料出現板結現象。

　　2，鋼板庫初次入料前，需對庫頂輸送管道及閥進行檢查并確認其暢通，庫內是否清理打掃干凈，庫底下料口處是否存留殘渣及其它雜物堵塞。

　　3，在庫頂收塵器開機前，首先檢查庫頂空氣調節閥處于正常狀態下，方可開啟收塵器。否則，可能會造成大庫被吸癟的嚴重后果。

　　4，入庫物料應防止掉入雜物，而影響卸，出料。

　　5，使用經過干燥的高壓空氣吹庫，防止儲氣罐積水隨高壓空氣進入庫內。

　　6，嚴格控制入庫物料水分及松散度，確保其流動性能，避免庫內出現板結。

　　7，確保輸送管道上的閥安全可靠。停止送料時，要延時停風（5分鐘以上），清理輸送管道，避免下次送料管道出現堵塞事故。

　　8，要檢查庫頂收塵器，排風風機確保運行平穩不震動，卸灰系統正常，杜絕收塵器內大量積灰造成庫頂載荷加重。否則，將會對庫體結構產生不良影響。

　　9，檢查庫頂進料口，測量孔的封閉情況，防止雨水進入庫內。

　　10，入料應保持兩庫內物料的相對均衡，兩庫內物料相差應小于總容量的50%，以達到兩庫平衡沉降。

　　三， 入料操作及下沉量控制（一）入料操作1，首次入料15000噸以內（料高≤12m），應盡力均勻分布，并采取手動或自動卸料方式，凡有料部位卸料口均進行卸料操作，當庫內填充時間較短，干燥不充分時，每天每個區進行卸料操作，時間應持續2~3天以上，具體時間以實際情況確定。

　　2，首次卸料正常后，可加料試運行，即加料量可達到25000噸（料高≤20m），以時間大于10天為標準，在此期間每天每個區應多次進行庫內氣化或卸料。

　　3，卸料正常后可繼續加料試運行，即加料量可達到35000~40000噸，總入料時間不得低于25天為繼續卸料操作（可隨進隨出），以充分帶出填充層水分。

　　（二）分級加載（按10000噸分級），檢查沉降首次加料前，應在庫基礎周圍制作4個以上沉降觀測點，并測量數據，加料期間每天10000噸料觀測不少于一次，如各觀測點數據一致，可繼續加料，如沉降量無明顯變化，可繼續加料當加料量達40000噸，要停止10天入料；觀察沉降，當沉降數據偏差大于200mm時，要檢查大庫附屬設施是否出現拉裂現象。

　　注：要求均勻沉降，點與點之間的沉降誤差小于50mm。

　　四， 鋼板庫出料及說明（一）廊道設置及氣化分區情況共設三個廊道。

　　1，A廊道設四個下料口，其中1#口設A1-1~A1-3共3個氣化區；2#口設A2-1~A2-4共4個氣化區；3#口設A3-1~A3-4共4個氣化區；4#口設A4-1~A4-3共3個氣化區；A廊道合計14個氣化區，設7臺氣動蝶閥。

　　2，B廊道設五個下料口，其中1#口設B1-1~B1-4共4個氣化區；2#口設B2-1~B2-4共4個氣化區；3#口設B3-1~B3-4共4個氣化區；4#口設B4-1~B4-4共4個氣化區；5#口設B5-1~B5-4共4個氣化區；B廊道合計20個氣化區，設8臺氣動蝶閥。

　　3，C廊道設四個下料口，其中1#口設C1-1~C1-3共3個氣化區；2#口設C2-1~C2-4共4個氣化區；3#口設C3-1~C3-4共4個氣化區；4#口設C4-1~C4-3共3個氣化區；C廊道合計14個氣化區，設7臺氣動蝶閥。

　　（二）氣化區控制分組A廊道控制分組1組：A1-1，A2-2，A3-4，A4-3；2組：A1-3，A2-4，A3-2，A4-1；3組：A1-2，A2-1，A2-3，A3-3，A3-1，A4-2；B廊道控制分組1組：B1-1，B1-2，B2-3，B3-1，B4-3，B4-4，B5-3；2組：B1-3，B2-1，B2-2，B5-1，B5-4，B3-3，3組：B3-2，B4-2，B5-2，B1-4，B2-4，C廊道控制分組1組：C1-1，C2-2，C3-4，C4-3；2組：C1-3，C2-4，C3-2，C4-1；3組：C1-2，C2-1，C2-3，C3-3，C3-1，C4-2；（三）廊道內各組控制要求同一廊道內的下料口同時卸料，每組氣化分區循環運行，一個廊道卸料時間30分鐘，每組順時針循環10分鐘，廊道內卸料管送風延時5分鐘關閉。

　　（四）分別控制要求按A-B-C順序循環，每廊道運行時間30分鐘后轉至下一廊道。

　　（五）各卸料口卸料閥門與下料口的對應關系1，氣化原理概述庫底的13個下料口均布于庫底，由卸料閥通過出料管道至提升機內。

　　每個出料閥門可自動和手動狀態運行，根據需要調節閥門開度大小控制出料量，每小時出料量≦300噸。

　　各卸料區氣化和卸料系統分別對應運行，開始卸料時，先啟動控制柜，打開氣動蝶閥再開啟氣化風機，由庫外圍主進氣管通過庫內分支氣管向流化棒供氣實現氣化的目的。

　　2，物料輸送帶有氣體的物料經卸料口流入輸送管道后，開啟出料風機通過輸送管道至提升機內。

　　本庫氣化控制箱，已設計手動，自動；氣化，卸料，出料。

　　五， 開機前的準備工作1），首先觀察儲氣罐內的氣壓是否達到0.4-0.8 MPa，須放凈儲氣罐內的積水。

　　2），檢查庫體，廊道供氣閥門開，關狀態,查看出料系統氣化控制柜各開關是否在停止位或要求的狀態。

　　3），檢查廊道出料管道是否堵塞，如有堵塞先打開出料風機及高壓助吹清理干凈管道。

　　4），無論是自動，手動出料，崗位工必須到現場確認無誤，方可開機出料。

　　六，  電氣操作順序1.上電檢查內部電器元件是否正常，外部顯示屏無異常2.中間位置開關 ‘就地（本柜操作）’遠程‘（中控操作）’中間位置“停止狀態”

　　3.設定“均化時間10-30分鐘”；“廊道定時10-120分鐘”

　　4.是否單獨均化（注：不出料）

　　5.是否單獨下料（注：不均化）

　　6.下料方式：單獨廊道出料，點擊‘手動選廊道 開’；然后點擊“手動選廊道0-2”

　　0：代表A廊道；1代表B廊道；2代表C廊道。

　　點擊“總啟動”開始運行注意觀察顯示屏界面對應狀態。

　　7.下料方式：廊道循環出料，點擊‘手動選廊道 關’；點擊“總啟動”開始運行注意觀察顯示屏界面對應狀態。

　　8.出料電動閥調節設定點擊“開度設定七，  設備操作順序（一），入料操作：入料開機：大庫頂收塵器-庫頂管道入庫閥門-入灰庫。

　　入料停機：關閉庫頂管道入庫閥門---停庫頂收塵器。

　　（二），出料操作：開機順序：提升機→ 空壓機→出料收塵器→散裝庫頂收塵器→ 庫底送料羅茨風機→卸料閥→氣化柜打到自動開→庫內氣化羅茨風機。

　　停機順序：氣化羅茨風機→氣化柜→卸料閥→延時5分鐘停庫底出料羅茨風機→提升機→出庫收塵器→散裝倉收塵器→空壓機。

　　（三），高低料位操作說明1），高料位情況下的操作（料位高度10米以上）：①，料位高，設備正常情況下，出料量的大小調節電流閥的開度進行控制，以滿足出庫能力（倉壓高手動閥應開小些）。

　　②，手動操作時要定時，定量換區循環卸料，同時檢測料位。避免庫內料面出現高低料位差過大，影響庫體安全。

　　2），低料位情況下的操作（料位高度10米以下）：①，料位低時，低料位時要求先進行庫內氣化使物料達到流動狀態，再開卸料閥，以解決吹透漏氣問題（倉壓低手動閥應開大些）。

　　②，庫內粉料存放時間過久，物料流動性下降，采用自動，手動進行氣化或變化壓力進行氣化，已使物料達到流動狀態。

　　（四），出料操作注意事項1），保證庫內物料料面平衡下降，防止出現嚴重“V”型料面及不平料面，避免氣體短路，造成庫內有料不能正常出料。

　　2），料位低時，活化完成后，采取手動卸料，一次卸空一個卸料口內的物料，避免料位低吹透無法卸料。

　　3），料位高時可開啟卸料閥直接卸料，但仍需定期開氣化對庫底部物料進行活化，防止板結。

　　八， 出料系統出現異常情況的檢查方法（分段排除法）

　　當出料系統遇到異常情況時可按以下程序和方法進行檢查和排除。

　　1， 檢查壓力表是否達到壓力要求。

　　2， 檢查各管道，閥門是否正常。

　　3， 打開庫體上的觀察門，檢查庫內是否有料，如有料說明卸料系統不正常。如料位不足須補充物料。查看物料的活化狀態。如處于活化狀態，說明庫內氣化裝置正常。如庫內氣化裝置不正常，就要進行分別檢查和確認，并找出故障點。

　　4，輸送管道檢查，首先檢查管內是否有料，如無物料堆積，說明輸送正常。

　　九， 不出料的常見原因分析及解決措施1，料位不足或料面凹凸不平，造成氣體短路。

　　解決措施：繼續入料，把凹凸不平的料面填平使物料滿足出料要求。

　　2，氣動蝶閥打不開，庫內沒有氣。

　　解決措施：更換已損壞的氣動蝶閥。

　　3，輸送管道內積灰，造成輸送管道堵塞。

　　解決措施：首先打開輸送管道助吹閥門，將管道內積灰送出。

　　4，物料儲存時間過長，有受潮板結現象，壓的很密實。開始出料時需要延長氣化時間。

　　解決措施：在0.4-0.8Mpa氣壓下，局部氣化，將物料松動達到流化狀態。