1，用戶應派人到鋼大倉庫管理，不能馬虎。

　　根據國家有關規定，儲存，溫度和濕度的測試是對內部材料倉庫的反應在使用過程中，根據自然的存儲材料和存儲時間，大型鋼板庫應采取必要的預防措施（如冷卻，鋼板倉是用來儲存物資的容器倉庫等）保證各種材料的安全儲存。

　　2，嚴禁增加鋼制大型鋼板倉的附加設施和荷載。

　　3，在機艙內進行滅火作業時要防止粉塵爆炸。安全是第一，易燃易爆物品的工作在密閉的鋼筒倉的環境下的積累，必將是一個嚴重的安全隱患。

　　4，我們應該注意到，運輸設備，支持大型鋼板倉門等設施的使用自密封性檢驗，應注意防雨檢查站點連接大型鋼板倉，大型鋼板庫防止雨水進入大型鋼板倉的環節，導致大型鋼板倉材料劣化。

　　5，水泥熟料存放時，不能超過85攝氏度，如果溫度過高，容易引起儲層變形，造成不安全因素。

　　6，大型鋼板倉充氣，壓力不應超過10-12斤，確保頂孔是光滑的，大型鋼板庫如孔隙度及時清理灰塵的發現，可以積累灰塵布。

　　7，鋼板倉是用來儲存物資的容器不使用偏心加載，允許偏心放電，壁孔被禁止直接放電。

　　8，定期檢查倉庫頂部的通風孔是開放的，壓力不是在室內產生的太大。

　　9，每年雨季前，施工方應仔細檢查鋼制大型鋼板倉的腐蝕，并定期進行防腐處理。

　　通風措施的效益鋼板倉通風孔結構，鋼板倉,鋼板庫,大型鋼板庫,大型鋼板倉,鋼板倉廠家-山東泰和鋼板倉有限公司其固定在氣缸蓋頂部的通風口，通風孔在筒體的上部通過支架上固定一個開口向下的防護罩，防護罩，包括罩體和蓋，在排氣管的出口處設有隔離濾網。

　　蓋體與頂蓋通過螺栓連接成一體，頂蓋上設有手柄。本實用新型的優點是通過增加在氣缸上的排氣孔的防護罩，增加除塵器排氣口的排氣管，鋼板倉可以有效防止粉末直接進入大氣環境的污染，還可以避免水分進入室內，使物料結塊，所以為更好地保證材料的特性。鋼板庫和桶庫的維修方法:定期檢查庫房壁局部是否變形，由于筒倉工作條件為交變載荷，應每半年對筒倉本體焊縫進行一次檢查。焊縫變形部位應及時糾正和修補，銹蝕部位應及時防腐。鋼筋庫壁板是否有螺栓連接，檢查表面腐蝕和密封情況，發現問題及時維修。　大型鋼板倉廠家介紹它的維護，每月檢查一次頂開環，工藝孔等螺栓連接件是否完好，緊固螺栓是否松動，墊片是否損壞。檢查其表面腐蝕及密封等情況，發現問題及時維修。鋼板倉庫的日常維護如下:1.筒倉卸空后，檢查筒倉(檢查門，觀察人孔門等)，門框及相鄰周邊側板的密封性。加固中是否存在變形或裂縫，并根據實際情況采取養護措施。

　　2.每年對倉庫頂蓋板和平臺進行一次目視檢查。零件表面的腐蝕現象應及時進行防腐處理。

　　3，卸空料斗后應檢查圓錐桶連接(尤其是螺栓連接)，焊接，圓錐桶板表面等。如發生焊接變形，焊縫開裂等異常情況應停止送料，以免造成更大的損失。

　　4.定期檢查倉庫墻面是否局部變形，以及鋼筋倉庫墻板螺栓連接是否正常。如果發現螺栓脫落，立即更換。

　　5，每月一次檢查庫頂上張環，工藝孔(通風孔，人孔，測溫孔等)及其他螺栓連接部位是否完好。緊固螺栓是否松動，墊片是否損壞。檢查其表面銹蝕及其密封等情況，發現問題要及時維護。

　　6，并做好檢驗記錄。特別是油漆和焊接件，對有銹蝕的零件應進行防腐處理，焊接變形等情況應立即糾正。

　　要經常檢查倉庫墻面是否局部變形，加強鋼倉庫墻板的螺栓連接是否有裂縫等現象，并根據實際情況采取維修措施。卸卸料斗后，應經常檢查料斗的連接部位，焊接部位和表面。筒倉卸空后，應經常檢查筒倉，門框及鄰近周邊側板的密封性，檢查鋼筋是否變形。如發生焊接變形，開裂等異常情況，應停止送料，避免事故發生。

　　鋼板倉廠家指出如果發現螺栓脫落，應立即重新安裝。筒倉卸空后，檢查筒倉，門框及相鄰周邊側板的密封情況。加固中是否存在變形或裂縫，并根據實際情況采取養護措施。每月檢查一次頂開環，工藝孔(通風孔，人孔，溫度孔等)等螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動，墊片是否損壞。該鋼板庫的技術核心是庫底基礎技術和出料技術。我公司根據鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于各企業不同地質條件下進行的工程建設，具有與傳統樁基或筏板基礎相比節省50%的投資效果。從2007年全國第一個3萬噸大型鋼板庫由我公司設計建設以來，經過大量的實驗研究和完善，開發出了第四代多功能大型鋼板庫。第四代多功能大型鋼板庫從出料技術方面取得了突破性成果。徹底解決了大家普遍關心的大直徑落地庫邊部存料多，出庫率低，均化效果差和庫內設備無法維修更換的技術難題。經過諸多大型企業集團的應用，我公司開發的多功能大型鋼板庫獲得了業界廣泛的認可和一致的好評。實踐證明，該庫水泥出庫率可以達到95%以上，具有6個以上的出料點均化出料，均化指數>4，同時，在庫內有料的情況下可以方便地進行氣化設備的更換和維護，這是目前國內其他庫型的卸料系統所難以做到的。

　　該鋼板庫除具有以上優點外，還有以下功能特征：一，結構形狀及尺寸大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫劈采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠地承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理，在不同氣候條件與地質構造下，其設計參數有所不同。

　　二，物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4—1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。

　　三，物料的入庫：機械，氣力均可物料入庫方式根據各廠不同情況可采取提升機入庫，斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設橋架，以便安裝入庫物料輸送設備。

　　四，出庫方式及流量：氣體出料，臺時可達500噸傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產生流化狀態，并在庫底異形坡度下，產生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時，由于輸送管道將水泥送出庫外，通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達500T/H，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。