針對大型鋼板庫出庫難的問題，出庫又采用了氣動輸送，汽化管均化等技術。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，螺旋鋼板倉粉料就會結塊成型，鋼板倉內的一些機械設備這就是導致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題，又選用了機械與汽動相結合的復合技術，然后再通過均化區的均化，使大型鋼板庫出庫率最終達到了90%以上。

　　而現如今鋼板庫多采用多點卸料及流化棒裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。單區流化棒長度在5米左右，螺旋鋼板倉中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。鋼板庫的控制系統它采用了機動，氣動變頻技術和數控結合的方式組成了中央集成完全控制系統。

　　它包括壓縮空氣動力系統和機械出料的動力系統，壓縮空氣動力系統又分為氣化系統，氣動系統和出料系統。因為它們的空氣壓力有十種之多，用途也各不一樣，這是完全出料的必備條件，機械出料系統主要是螺旋出料機和它的動力。我們把出料的程序，螺旋鋼板倉過程，時間，鋼板倉內的一些機械設備出料率等全部由系統自動完成，用戶還可根據不同的需要來自行設定。

　　倉頂的檢修與維護定期檢查倉頂蓋板是否完好，緊固螺栓是否松動。定期對倉頂平臺進行檢修，以防進料孔，平臺板，防雨圈漏雨，構件外表產生銹斑等，如有銹斑應及時處理。定期對整體焊接式倉頂，鋼板倉,鋼板庫,大型鋼板庫,大型鋼板倉,鋼板倉廠家-山東泰和鋼板倉有限公司對倉頂焊縫進行檢查，根據檢查情況確定必要的防腐處理。

　　定期對工藝孔（包括通風孔，人孔，測溫孔，位座等）進行外表銹蝕情況檢查和防漏情況檢查。

　　倉體檢修與維護鋼板倉每次裝滿或放空時，要檢查倉壁是否有變形現象，通廓支腿等處敏感部位要特別仔細觀測，并做好檢查記錄存檔。每年檢查倉壁銹蝕情況，根據檢查情況對倉壁進行防腐處理。

　　每次空倉后，應對倉體進行檢查，倉門密封性是否良好，倉門四周是否有裂開現象，檢查加強筋與倉壁連接情況。若為錐底倉，應對錐斗生根部位進行檢查，根據檢查情況對錐斗進行防腐或其他處理。

　　每年對直爬梯的安裝螺栓進行防松動檢查，并檢查所用材料有無損壞，根據檢查情況進行防腐或其他處理。